移動式穩(wěn)定土拌和站振動篩網過快破損的主要原因有：篩網質量不合格、篩網的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等。

解決方法是：移動式穩(wěn)定土拌和站振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。

篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。篩網質量不合格，篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

當移動式穩(wěn)定土拌和站在施工生產的過程中故障的發(fā)生是肯定會發(fā)生的，攪拌主機出現(xiàn)悶車現(xiàn)象是時有發(fā)生的，這種故障的發(fā)生多半是因為攪拌主機內攪拌槳出現(xiàn)了攪拌故障帶動攪拌主軸出現(xiàn)悶車，直到停止轉動。

出現(xiàn)這種故障的原因我們分析可能是因為在生產的過程中出現(xiàn)了攪拌超載的情況，物料把攪拌槳箍住。再就是人為操作發(fā)生錯誤造成的二次投料的。還有就是稱量出現(xiàn)不準，攪拌葉片或者側葉片與罐內壁之間的間隙較大，造成了有其他的異物進入卡住了攪拌槳。還有可能就是因為水穩(wěn)拌合站設備攪拌主機電壓過低，動力減少的原因。

處理這種攪拌故障的方法可以通過一下的方法來實現(xiàn)：如果出現(xiàn)嚴重超載，那么就應該進行調整攪拌容量及時清理凝固的物料漿。如果造成認為操作失誤造成的二次投料，這時可以清除多余的物料并且按照設備的工藝流程進行操作即可。如果出現(xiàn)稱量不準的話要求操作人員重新進行稱量即可。如果出現(xiàn)的有衣物卡住的話，這樣就可以調整葉片與襯板的間隙，并一時間及時清理異物。就是出現(xiàn)電壓過低的話就應該及時檢查攪拌設備的電路系統(tǒng)進行檢修。